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工业用钢以两种方式制造,传统上通过在高炉中使用铁矿石,煤和石灰石等原材料或使用电弧炉回收材料。这种方法包括使用原料铁矿石,焦炭和高炉中的石灰制造铁水。然后在碱性氧气炉中进一步将不同量的废钢与铁水混合。这种方法不需要原材料,并且重复利用现有的废钢在电弧炉中生产钢。这两种生产工艺都需要几个离心风机来干燥和加热矿石颗粒,处理尺寸过小的灰尘颗粒,清洁废气,提供燃烧空气来燃烧焦炭。
造粒是一种将研磨的尺寸小于200目的铁矿粉与添加剂如膨润土混合,然后通过造粒机将其成形为直径为8-16mm的椭圆形块并通过烧制硬化球的方法。造粒过程需要几个工业离心风机提供用于干燥,预热,感应和冷却的工艺空气。如果我们考虑将颗粒干燥并加热硬化的部分,则该过程中使用的离心式风扇须在上升气流干燥区处理不同温度的空气,以从颗粒床中除去水分并供应下吸式干燥空气用于加热颗粒。
碱性氧气工艺是炼钢的主要工艺之一,其中向高炉铁和钢废料供应纯氧以生产粗钢。在将铁加入高炉转炉之前,对金属进行预处理以减少硫,硅和磷。在此,诱导通风空气的机制通常用于废气排放。从转换器出来的气体通常是高温的,并且在将气体送到干燥除尘器之前需要使用较冷的排气扇进行冷却。较冷的排气扇主要用于保持炉子的热平衡。此外我们还使用高炉消音器等其他几种用于炼钢应用。